Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража

Обработку хронометражного ряда следует осуществлять по методике, вкратце заключающейся в следующем алгоритме: обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу. Чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, используют фактический коэффициент устойчивости (), который определяется по формуле:

где tmax, tmin - соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах. Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный.

В случае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественности ряда, исчисляют его среднюю продолжительность ().Значение оперативного времени на операцию (Топ) можно определить по формуле:

ТОП =

Норму времени на выполнение технологической операции (Нвр) можно рассчитать по следующей формуле:

НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП.З

где tОБСЛ - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места;ОТД - время на отдых рабочего при выполнении операции;П.З - подготовительно-заключительное время на партию деталей.

Таблица 2.13. - Ряды очищенных замеров хронометражного наблюдения

Элементы операции

Текущее время с нарастающим итогом

1

2

3

4

5

6

7

8

1.Взять деталь из тары

0,149

0,138

0,127

0,15

0,115

0,127

0,138

1,3

2. Установить деталь в её центрах и закрепить

0,254

0,287

0,287

0,287

0,265

0,275

0,322

1,27

3.Включить станок

0,057

0,069

0,035

0,046

0,034

0,047

0,046

2

4.Подвести резец продольно

0,081

0,058

0,08

0,092

0,058

0,08

0,069

1,59

5.Подвести резец поперечно

0,034

0,034

0,046

0,058

0,034

0,046

0,034

1,71

6.Включить подачу

0,023

0,035

0,035

0,046

0,023

0,035

0,046

2

7.Обточить деталь

0,966

0,943

0,977

0,954

0,966

0,977

0,989

1,05

8. Выключить подачу

0,023

0,034

0,023

0,035

0,023

0,035

0,023

1,52

9.Отвести резец поперечно

0,035

0,035

0,046

0,046

0,058

0,034

0,046

1,71

10.Отвести резец продольно

0,069

0,08

0,069

0,08

0,092

0,069

0,081

1,33

11.Выключить станок

0,023

0,035

0,023

0,035

0,023

0,035

0,023

1,52

12. Открепить деталь

0,069

0,057

0,069

0,046

0,057

0,057

0,057

1,5

13. Снять и уложить деталь в тару

0,207

0,207

0,184

0,172

0,299

0,219

0,196

1,74

Перейти на страницу: 1 2 3 4

Больше по теме ...

Планирование и прогнозирование как процесс
Чтобы эффективно управлять народным хозяйством или любым его структурным звеном, необходимо четко знать, какими должны быть воздействие на экономику и его последствия. В странах с развитой рыночной моделью экономики прогнозирование и планирование являются важнейшим инструментом государственного регулирования экономики. Нацелено применяя такой инструмент, эти страны, как извес ...

Планирование повышения производительности труда на предприятии
В данной дипломной работе рассматривается тема планирования повышения производительности труда на предприятии. Производительность труда является одним из важнейших показателей эффективности производства. От ее систематического роста зависят как успехи в развитии экономики, так и повышении жизненного уровня населения. Именно поэтому важным, особенно при переходе Украины к рыночно ...